Mevcut bir bakım planının güvenilirlik odaklı bir bakım programına yükseltilmesi, transformatör kritikliğinin teşhis edilmesiyle başlar. Analiz, kuruluşların minimum kesinti süresi sağlarken daha iyi maliyet tasarrufu sağlayan daha özelleştirilmiş bir plan geliştirmesine olanak tanır. Bununla birlikte, transformatör kritikliği nasıl belirlenir?

Hangi testlerin yapılacağı ve bunların sıklığı sorusu son derece karmaşık olup, bu konunun etrafında çeşitli felsefelerin oluşmasına neden olmaktadır. Örneğin, bazıları testin transformatörün boyutuna bağlı olduğunu söylüyor; makine ne kadar büyük ve pahalıysa, o kadar çok teste tabi tutulmalıdır. Her ne kadar bu yaklaşım kesinlikle çeşitli transformatör türleri için geçerli olsa da (yani, bakımlarının benzersiz zorlukları nedeniyle üç ayda bir örnekleme gerektiren ark ocağı transformatörleri ve jeneratör yükseltici transformatörler), tek başına boyuta bakmak yeterli değildir.

En hızlı yöntem, transformatör ekipmanlarınızın her birini değerlendirip en kritik olanları belirlemektir. Bu, her trafonun akış yönüne bakmayı ve arızaların tesisin günlük operasyonları açısından en kritik olduğu yerleri belirlemeyi gerektirir.

Mesela ana giriş trafosuyla başlayalım; arızalanması durumunda tüm tesis durma noktasına gelecek ve bu da onu kapsamlı önleyici bakım gerektiren son derece kritik bir transformatör haline getirecek. Daha zor bir örnek, ofislerdeki ışıkları açık tutan küçük, direğe monteli tek fazlı bir transformatör olabilir. Çoğu kişinin bu arızalanıncaya kadar çalışan transformatörler üzerindeki testleri atlamayı düşünmesi yaygındır, ancak ya aynı ünite bir yangın söndürme sistemine güç veriyorsa? Güvenlikteki rolü dikkate alındığında kritiklik düzeyi artar.

Bu senaryolar, kritikliğine karar verirken her bir transformatörün uygulamasının dikkate alınmasının önemini göstermektedir. Bu süreç resmi bir kritiklik analiziyle daha kolay hale getirilir. Transformatörleri kategorize etmek için, arızalarının potansiyel etkisini tahmin etmenize, geçmişlerini gözden geçirmenize ve değiştirme ve onarım kolaylığını değerlendirmenize yardımcı olacak birkaç soru soracaksınız.

Aşağıda bir kritiklik analizi örneği verilmiştir:

Aşağıdakilerin her biri için düşük riskten yüksek riske kadar 1'den 5'e kadar bir ölçeğe dayalı olarak bir transformatörün tesis operasyonlarındaki etkisini tahmin edin:

Görev Etkisi – Başarısızlık, işletmenin günlük operasyonlarını sekteye uğratır.

Güvenlik Etkisi – Başarısızlık yeni ve/veya güvenlik tehlikelerine yol açacaktır.

Müşteri Etkisi – Başarısızlık, şirketin müşterilerine olan taahhütlerini yerine getirmesini engelleyecektir.

Çevresel Etki – Başarısızlık, maliyetli temizlik işlemlerine veya zarar verici çevre sorunlarına yol açacaktır.

Güvenilirlik Geçmişi – Transformatör o zamandan beri güvenilir bir şekilde çalışıyor mu?

Bakım Geçmişi – Transformatörün yaşını değerlendirin ve ünitenin nasıl eskidiğini belirlemek için önceki test raporlarını inceleyin.

Değiştirme Maliyetleri – Transformatörün değiştirilmesinin, üretim kayıplarının, temizliğin vb. olası maliyetlerini göz önünde bulundurun.

Değiştirme Teslimat Süresi/Yedek – Transformatörün değiştirilmesine yönelik teslimat süresini ve kullanıma hazır yedek bir tane olup olmadığını göz önünde bulundurun.

Maksimum 40 olan puanı hesaplayın. Daha sonra transformatör ekipmanınızı en az kritikten en kritik olana kadar dört kategoriye ayırın.

Kategori 1

Burada yer alan transformatörlerin kritikliği düşüktür ve arızalanıncaya kadar çalıştırılabilen üniteler olarak düşünülebilir; yalnızca reaktif bir bakım programı veya en azından onları çalışır durumda tutmak için minimum düzeyde yağ testi gerektirir.

Kategori 2

Bu seviyedeki üniteler hala sadece reaktif bakımla idare edebilse de, artık arızalanıncaya kadar çalışan transformatörler olarak kabul edilmiyorlar. Güvenilirliği sağlamak için daha fazla test ve saha incelemesi gerekebilir.

Kategori 3

Bu seviyedeki transformatörlere önceki kategorilerdekilerden farklı bakılacaktır. IR taraması da dahil olmak üzere kapsamlı ve yıllık yağ testlerinin yapılması ve bir tür çevrimiçi gaz monitörü kullanılması gerekli olacaktır. Bu üniteler için sızıntı onarımları ve yağ bakımı ile her üç yılda bir elektrik testi için tamamen kapatılması hayati önem taşımaktadır.

Kategori 4

Kategori 4 transformatörler tesisin en kritik üniteleri olup, Kategori 3'te kullanılan bakım planına çeşitli eklemelerle garanti edilmektedir. Örneğin, yağ testi sıklığını yıllık yerine üç aya çıkarmayı ve nem monitörü, çoklu gaz monitörü ve burçlar için kısmi deşarj monitörü gibi ekstra teşhis araçları almayı düşünebilirsiniz. Elbette, kapsamlı bakım programını yürüten operatörleri eğitmek ve transformatörleri gözlemlemek için kullanacakları yeni cihazları test sonuçlarının ne söylediğini anlamaları için eğitmek de önemlidir.

Çözüm

Transformatörleri değerlendirmek ve kritikliğe göre sınıflandırmak iyi bir başlangıç ​​noktasıdır. Yine de kalıpların dışında düşünmek ve transformatörünüzden gelen verilerin ötesine bakmak en iyisidir. Transformatörün beklenmedik bir şekilde arızalanması durumunda neler olabileceğini ve bunun operasyonlarınız üzerindeki etkisini her zaman göz önünde bulundurun. Transformatör seçerken dikkate alınması gereken faktörlere dikkat etmek de önemlidir.