Elektrik sargılarını daha kapsamlı bir şekilde emprenye etmek için Vakum Basınçlı Emdirme (VPI) kullanmak yeni bir şey değil. ABD Donanması bu işlemi yaklaşık 50 yıl önce elektrik sargılarını emprenye etmek için kullanmıştı. Geçmişte, emprenye için kullanılan vernikler öncelikle yaklaşık %35 ila %45 katı içeren solvent içeren sistemlerdi ve geri kalanı solventlerdi.

Bu, elektrik sargılarının VPA yoluyla daha derin ve daha kapsamlı bir şekilde ıslanmasına neden olurken, aynı zamanda genellikle cilaların işlem sırasında tüm solventleri dışarı atmasına ve iğne deliklerine ve bol miktarda boşluk ve hava boşluğu bırakan zayıf sünger benzeri yapıya neden olmasına da yol açtı. Başka bir deyişle, solvent içeren verniklerin kullanılmasıyla, VPI'nin sağladığı gelişmiş nüfuz etme ve ıslatma, herhangi bir önemli işlevsel iyileşmeye yol açmadı.

Neyse ki geçtiğimiz yıllarda kimya endüstrisi solventsiz vernikler veya solvent kullanılmadan uygulanabilen sıvı reçineler ortaya çıkardı. Sıvı reçine emprenyelerinin uygun şekilde kullanılması koşuluyla, bir miktar kürleme maddesi eklenerek bu reçineler sıvıdan katı yapıya da dönüştürülebilir. VPI'nin nasıl çalıştığı ve avantajları hakkında daha fazla bilgi edinmek için okumaya devam edin.elektrik motoru geri sarıyor.

Vakum basıncıyla emprenye nedir?

Tamamen sarılmış bir elektrikli ekipmanın rotoru veya statoru, vakumlu basınçla emprenye etme (VPI) sırasında tamamen bir reçineye batırılır. Islak ve kuru vakum ve basınç döngüleri yoluyla bu reçine, yalıtım sistemi boyunca emilir.

Emdirilmiş sargılar ısıl işlemden sonra tekdüze, monolitik bir yapı kazanır. Çeşitli VPI sistemleri farklı bileşenlerle birlikte gelir. Bununla birlikte, eksiksiz ve verimli bir VPI sistemi genellikle bir soğutucu depolama tankı, bir basınçlı kap, bir vakum güçlendirici, bir vakum pompası, bir transfer pompası, otomatik izleme ve proses kontrol cihazları ve büyük pişirme tesislerinden oluşur.

VPI'nin Olağan Prosedürü

VPI süreci tipik olarak elektrik sargısının (rotor veya stator) uygun şekilde temizlenmesi ve pişirilmesiyle başlar. Sargı fırında önceden ayarlanmış bir sıcaklığa soğutulduktan sonra basınçlı kaba taşınır. Bu basınçlı kabın kapağı kapatılarak kabın boşaltılması gerekmektedir.

Daha sonra kap, 5 milimetrelik cıvanın altına ulaşana kadar vakumlanacak ve neredeyse tüm nem ve sıkışmış gaz uzaklaştırılacak. Vakum seviyesi yaklaşık bir saat boyunca kabın içinde muhafaza edilmelidir. Sargı bir saat boyunca yüksek vakumlu ortama daldırıldıktan sonra, depolama kabının valfi açılmalı ve reçine, vakum koşulu altında kabın içine akacaktır.

Bu noktada, reçinenin elektrik sargısının üst kısmına doğru akmasına izin verilir. Reçine sabit bir seviyeye ulaştığında, tank vakumlamaya devam edeceğinden yapılacak bir sonraki şey vanayı kapatmaktır. Vakum işlemi tamamlandıktan sonra basınç döngüsü başlayacaktır.

Basınçlı kap, iç basıncını yaklaşık 100 psi veya 7 bar'a kadar kurutulmuş havayla kademeli olarak oluşturmalıdır. Daha büyük bir rotor veya stator için bu basınç bir saat veya daha uzun süre tutulmalıdır. Daha sonra reçinenin, sargının yalıtım sistemindeki tüm deliklere ve boşluklara nüfuz etmesine izin verilmelidir.

Basınç döngüsü tamamlandıktan sonra kabın içindeki basınç boşaltılmalı ve reçine depolama kabına geri gönderilmelidir. Kapak açılmalı ve sarım kaldırılarak kürlenme için elektrikli fırına yerleştirilmelidir. Makinenin boyutuna bağlı olarak pişirme işlemi genellikle 10 ila 12 saat kadar sürer.

Elektrik Sargısında VPI Kullanmanın Faydaları

Elektrik sarımında VPI kullanımının, özellikle daha uzun makine ömrü ve gelişmiş güvenilirliğe ihtiyaç duyan kullanıcılar için bazı gerçek avantajları vardır. Bu özellikle kimya, petrokimya, denizcilik, çimento, çelik ve gıda endüstrileri gibi uygulamalarda ciddi çevre koşulları ortaya çıktığında geçerlidir.

Daha iyi ısı transferi ve ısının makine yapısı boyunca dağılmasını sağlayan sıcak noktaların ortadan kaldırılması nedeniyle VPI, makinenin marjinal aşırı yüklenmesine karşı toleransı da maksimuma çıkarabilir. Uç sarma hareketi sorunlarının üstesinden gelmek için, VPI aynı şekilde tek başına VPI tedavisi yoluyla veya tedaviden önce ek destek malzemeleriyle birlikte kullanılabilir.

Son olarak, VPI kullanımı maça demirinin doldurulmasına ve kapatılmasına olanak tanıdığından, gevşek maçalar nedeniyle ortaya çıkan sorunları ortadan kaldırma ve maça boyunca nem ve diğer kirlenmelerin geçişine karşı sağlam koruma sağlama potansiyeline sahiptir.

Genel olarak, düzgün bir şekilde uygulandığında VPI, özellikle elektrik sargısı konularında çeşitli avantajlar sağlayabilir. VPI'nin doğru şekilde yürütüldüğünden emin olmak için, elektrik motoru geri sarma veya geri sarma konusunda bir uzmandan yardım almanız önemle tavsiye edilir.elektrik motoru revizyonu. Bu tür uzmanlar genelliklehayati becerilere sahip olmakVPI kadar karmaşık prosedürleri nispeten kolay ve doğru bir şekilde gerçekleştirmek için gereklidir.