Hangi şirkette olursanız olun, ortak hedef mümkün olduğunca çok çalışma süresi elde etmektir. Ancak bunun bir bedeli vardır ve genellikle %100 çalışma süresini sürdürmenin maliyeti, sağladığı faydaları dengeler. Bu nedenle, bazı şirketler "başarısızlığa kadar koşma" yaklaşımına başvurur - ancak bu yaklaşım, içerdiği birçok risk nedeniyle güvenilir değildir. Bunun yerine, şirketinizde uygulayabileceğiniz şey durum izlemedir.

Temel olarak makinenizde yer alan çeşitli parametrelerin ölçülmesidir. Örneğin, bir makine parçasının sahip olduğu yağın sıcaklığı, durumu ve seviyesi. Makinenin sürekli izlenmesi, olası arızaları veya bozuklukları yakalamanıza vejeneratör revizyonu olmadan önce. Bu, şirketinizi arızalar ve duruşlar durumunda önemli parasal ve üretkenlik kaybından kurtarır. Ayrıca, varlıklarınızın sağlığını koruyarak ve hatta bazı durumlarda uzatarak size para kazandırır.

Dolayısıyla, durum izlemeyi uygulamayı planlıyorsanız, arızaları önlemek için bu 5 hususu akılda tutmak hayati önem taşır.

Yanlış ölçüm araçları ve teknolojisinin seçilmesi

Ölçmek için ekipmanlarının doğru varlık özelliklerini belirledikten sonra birçok kişinin yaptığı yaygın bir hata, iş için en iyi teknolojiyi seçmemektir. Bu hatayı önlemek için basit bir çözüm, OEM'den bağımsız bir ortakla ortaklık kurmaktır.

Bu, makinenizin her hayati veri toplama noktası için en iyi teknolojiyi kullandığınızdan emin olmanızı sağlar.Ekipmanınızın sağlığı, çevrimdışı test verilerinden yararlanmanız kritik öneme sahiptir.

Yanlış durum göstergelerinin seçilmesi

Daha büyük organizasyonlarda, karmaşık bir makine ve ekipman sisteminiz olması muhtemeldir. Bu nedenle, izleyebileceğiniz 50'den fazla farklı parametre ve 150'ye kadar veri noktası olabilir. Ancak, bu kadar çok parametreyle, ezici miktardaki veri aslında ekipmanınızın sağlığının doğru bir şekilde değerlendirilmesini karıştırabilir ve engelleyebilir.

Bu nedenle, mühendislerinizle yakın bir şekilde çalışmalısınız. Deneyimleri ve rehberlikleri, tüm temel göstergeleri belirlemenize yardımcı olacak ve sistem varlıklarınız hakkında tam bir anlayış sağlayacaktır. Bunu yapmak, öngörülemeyen herhangi bir arıza olasılığını en aza indirdiğinizi bilerek size bir güven duygusu verecektir.

Yeterince izlenmiyor

Durum izlemenizin etkinliği büyük ölçüde ne kadar doğru veri topladığınıza bağlıdır. Çoğu şirket çok az veri toplama hatasına düşer. Bu, sürpriz bir arızayla karşılaşma ve operasyonlarınızı saatlerce geciktirme riskini artırır. Birlikte çalıştığınız mühendis ekibi, öngörücü ve maliyet etkin olmak için gereken veri sıklığı ve miktarı konusunda size tavsiyelerde bulunan profesyonellerdir.

Uygun veri analizini ihmal etmek

Mükemmel durum izlemeyi gerçekleştirmek için, bunun birden fazla düzeyde yapılması gerekir. Bu, toplanan verilere bakmak ve bunlar üzerinde bir analiz yapmak için biraz zaman ayırmayı içerir. Yalnızca bunu yaparak başarılı durum izlemenin etkisini deneyimleyebilirsiniz.

Aslında, durum izleme çalışmalarınızdan toplanan verileri analiz etmek için zaman ayırmamak, şirketinizde durum izlemeyi uygulamanın amacına aykırıdır.

Durum izleme sonuçlarının göz ardı edilmesi

Şaşırtıcı bir şekilde, bazı şirketler gerekli tüm veri toplama ve analiz prosedürlerini uygulamış olmalarına rağmen yine de bakım yapmamayı tercih ediyor. Dolayısıyla, bu durum ekipmanın sağlık durumunu olumsuz yönde etkileyerek, kuruluşun işini sorunsuz bir şekilde yürütmesini engelliyor.

Toplanan verilerde bir değişiklik belirtisi gördüğünüz anda harekete geçmek çok önemlidir. Sadece bunu yaparak son derece üretken ve hızlı büyüyen bir operasyona sahip olursunuz.

İster motor jeneratörü olsun, isterelektrik motoru sarımıDurum izlemenin gerçekleştirilmesi, ekipmanınızın durumunun belirlenmesinde önemli ölçüde yardımcı olabilir ve bakıma gitmeniz için doğru zamanın ne zaman olduğunu size bildirir.